注意事項
使用前請仔細閱讀本說明書
1、本產品任何部件不可浸入水中，也不可暴露在雨中，否則可能引起電池爆炸、主機損壞等等。
2、儀器長時間存放時，須將電池取出，以防漏液損壞電路板，并用原廠的包裝箱密封保存。環境溫度：-30℃∽+80℃、相對濕度：5%∽95%。
適用標準
因帕克TM EPX300型金屬材料硬度計符合以下標準：
美國材料試驗協會標準：ASTM A956-02
中華人民共和國國家標準：《金屬里氏硬度試驗方法》GB/T17394-1998
中華人民共和國國家標準：《黑色金屬硬度及強度換算值》GB/T1172-1999
一、 概述
1.1基本原理
里氏硬度試驗是由瑞士人DietmarLeeb提出，經過多年試驗實踐逐漸完善并標準化，形成的一種新的試驗方法。它采用鑲有硬質合金球體的沖擊體，以一定的速度沖擊被測材料表面，沖擊體在被測材料表面產生沖擊回彈。里氏硬度正是以這種沖擊被測材料表面前后沖擊體的速度之比來度量材料硬度。
里氏硬度計通常由兩大部分組成。
1.1.1沖擊裝置:實現沖擊體對材料的沖擊運動，同時采集沖擊過程中沖擊體的速度變化信號。如圖1-1和圖1-2所示（見下頁）。
1.1.2硬度數顯裝置（主機）：將沖擊裝置傳入的信號放大整理，并將其數字化。然后經過運算得到并顯示出里氏硬度值。采用了微處理器的主
機裝置還可實現試驗結果的存儲、打印，與其它硬度制的自動換算等功能，擴展了里氏硬度計的實用性。
圖1-2中，HL為里氏硬度值；VA為沖擊體的沖擊速度；VR為沖擊體回彈速度；
用D型沖擊裝置測得的里氏硬度用HLD表示。
1.2 功能特點
1.2.1測試精度高
因帕克TM EPX300型硬度計具有較高的測試精度，同時還具備方便的軟件校準功能。
1.2.2全方向檢測
使用因帕克TM EPX300型硬度計可進行向下、向上、水平、斜向等不同方向的全方位測量。
1.2.3大屏幕液晶顯示屏
采用大屏幕工業級液晶顯示屏，易讀易看。同時帶有背光照明系統，以便光線不足的場所使用。
1.2.4數據存儲及打印
因帕克TM EPX300型硬度計可實現測量數據的存儲、刪除及數據打印輸出操作。
1.2.5普通干電池供電
主機采用超微功耗設計，待機時間長，普通干電池供電，方便更換電池。
1.3 應用領域
因帕克TM EPX300型硬度計體積小、重量輕，便于攜帶，非常適合對大型試件的測量、戶外測量等。以下是里氏硬度計的主要應用領域：
l 大型、重型工件或已安裝的長久性部件
l 用臺式硬度計不易測到的部位或狹小空間處的硬度測量
l 材料確定或材料分類
l 曲面處的硬度測量（R＞10mm）
l 金屬零件過程控制
l 機械行業、汽車行業、電廠
l 石油化工廠、煉油廠
l 航空和造船業
l 金屬結構
l 試驗機構或理化實驗室
二、技術規格
2.1 主機
2 示值范圍：0～1000HLD
2 示值誤差：±6HLD；示值重復性：±6HLD
2 測量方向：任意方向
2 LCD顯示：帶背光LCD
2 測量結果可自動換算成：HB、HRB、HRC、HV、HSD、MPa(強度)
2 工作電壓：4.5V（三個7號電池）
2 可連續工作時間：約6個月（不開背光）
2 工作環境：溫度：0℃～+50℃ 濕度：20%～85%
2 儲存環境：溫度：-30℃～+80℃ 濕度：5%～95%
2 外形尺寸：150mm×80mm×24mm(主機部分)
2 重量：約200g
2.2 沖擊裝置
D型沖擊裝置
沖擊能量：11Nmm
沖擊體
質量：5.5g
鋼球：材料：碳化鎢；直徑：3mm；硬度：≥1600HV
長度：147mm
*大直徑：20mm
重量：75g
注：以上沖擊裝置的技術規格僅為隨機標準配置的D型沖擊裝置。
三、基本結構和工作原理
3.1 基本結構
因帕克TM EPX300型硬度計由主機和沖擊裝置兩個主要部分構成。3.1.1主機（如圖3-1）
3.1.2沖擊裝置（如圖3-2）
1 沖擊體 2 支承環 3 線圈 4 信號接口線 5 夾鉗 6 加荷套管 7 釋放按鈕 |
3.2 工作原理
試驗前，見圖3-2，夾鉗5夾住沖擊體1。試驗時，將支承環2底面貼緊試件的被測表面，按下釋放按鈕7，夾鉗5張開便與沖擊體1松脫；沖擊體在彈簧和重力的共同作用下沖擊被測表面并發生回彈；沖擊裝置3采集沖擊體的速度信號，由信號接口線4傳輸至主機裝置。
主機裝置對信號進行數字化，經過主機裝置內的微處理器運算處理顯示出里氏硬度值并實現硬度換算、參數設置、數據存儲、統計運算、數據輸出等功能。
四、開箱
揭開紙箱，打開塑料包裝箱，按照裝箱清單檢查內裝物品是否完整，如有短缺或有損壞現象請及時與經銷商聯系。包裝箱及物品放置位置如圖4-1所示。
裝箱清單:
序號 | 名稱 | 數量 | 單位 |
1 | 塑料包裝箱 | 1 | 個 |
2 | 硬度計主機 | 1 | 個 |
3 | D型沖擊裝置 | 1 | 個 |
4 | 7號電池 | 3 | 個 |
5 | 微型熱敏打印機 | 1 | 個 |
6 | 打印機連線 | 1 | 條 |
7 | 小支撐環 | 1 | 個 |
8 | 標準里氏硬度塊 | 1 | 塊 |
9 | 尼龍刷 | 1 | 個 |
10 | 使用說明書 | 1 | 本 |
11 | 合格證 | 1 | 份 |
12 | 保修卡 | 1 | 份 |
五、使用前的準備
5.1 系統連接
取出主機裝置、沖擊裝置，將信號線的一端在沖擊裝置的插孔上插牢，這樣便構成了基本的里氏硬度測試系統。（如圖5-1所示）
5.2 **使用
打開主機電池蓋，裝好電池（3節7號干電池），蓋好電池蓋，連接好沖擊裝置，按住“ ”鍵3秒后即開機。
5.3 硬度計的校驗
在使用前可用附帶的標準里氏硬度塊對硬度計進行校驗，以確定硬度計的工作是否正常。（詳見附錄1）
六、操作說明
6.1 主機的使用：
6.1.1主機按鍵（如圖6-1）
1.“ ”鍵：在關機狀態，按下“ ”鍵后開機；在開機狀態，按住“ ”鍵3秒鐘后關機（休眠），關機后自動記錄設定的狀態；
2.“ ”鍵：用于打開或關閉背光照明；
3.“Back/Print”鍵：該鍵有以下幾個功能：
①在測量狀態，按下該鍵將測量次數清零；如連接了打印機，則打印出本組數據及其平均值、級差和換算硬度的平均值、極差。
②在參數設置、軟件校準狀態或瀏覽狀態，按下該鍵完成設置，保存已經設置的參數并返回到測量狀態。
4.“Browse”鍵：用于瀏覽存儲的數據；
5.“Date/Time”鍵：用于設定日期和時間；
6.“ ”鍵：在測量狀態或瀏覽狀態，按下該鍵1秒鐘，則刪除當前測試的一組數據（此時應顯示上一組數據）。
7.“ ”鍵：在測量狀態，用于設定硬度或強度換算；在日期、時間設置和軟件校準狀態中，該鍵的功能為“使選中的位的數字減小”；在瀏覽狀態中，該鍵的功能為“查看下一組數據”。
8.“ ”鍵：在測量狀態，用于設定沖擊方向；在日期、時間設置和軟件校準狀態中，該鍵的功能為“使選中的位的數字增加”；在瀏覽狀態中，該鍵的功能為“查看上一組數據”。
9.“ ”鍵：在測量狀態，用于設定測試材料；在日期、時間設置中,該鍵為向右變換需要設置的項目;在軟件校準中，該鍵的功能為“向右變換選中的位”。
6.1.2顯示界面
因帕克TM EPX300型硬度計采用了大屏幕液晶顯示器，顯示信息豐富。圖6-2所示。
6.1.3參數設置
6.1.3.1 材料設置
在測量界面按“ ”鍵可直接進行“材料設置”。主機背面有材料代號表，見下表。
硬 度 | 強 度 |
01.鋼和鑄鋼 | 11.低碳鋼 |
02.合金工具鋼 | 12.高碳鋼 |
03.不銹鋼 | 13.鉻鋼 |
04.灰鑄鐵 | 14.鉻釩鋼 |
05.球墨鑄鐵 | 15.鉻鎳鋼 |
06.鑄鋁合金 | 16.鉻鉬鋼 |
07.銅鋅合金 | 17.鉻鎳鉬鋼 |
08.銅錫合金 | 18.鉻錳硅鋼 |
09.紫銅 | 19.超高強度鋼 |
10.鍛鋼 | 20.不銹鋼 |
當“換算”設置為“硬度”每按“ ”鍵一次，“材料類型”按：“鋼和鑄鋼”→“合金工具鋼”→“不銹鋼”→“灰鑄鐵”→“球墨鑄鐵”→“鑄鋁合金”→“銅鋅合金”→“銅錫合金”→“紫銅”→“鍛鋼”→“鋼和鑄鋼”…循環變化；時，
當“換算”設置為“MPa”時,每按“ ”鍵一次，“材料類型”按：“低碳鋼”→“高碳鋼”→“鉻鋼”→“鉻釩鋼”→“鉻鎳鋼”→“鉻鉬鋼”→“鉻鎳鉬鋼”→“鉻錳硅鋼”→“超高強度鋼”→“不銹鋼”→“低碳鋼”…循環變化。
注：1.選擇合適的材料類型是準確地測量硬度值的必要條件，如您對被測試材料牌號的分類不太清楚時，應查閱相關的材料手冊進行必要的確認。
2.材料設置更改后，測量界面的當前點數計數器從0開始重新計數。
3.出廠默認設置為：鋼和鑄鋼。
6.1.3.2 沖擊方向設置
標準的里氏硬度試驗是豎直向下進行的。由于重力的作用，對其他方向進行的試驗均應進行修正才能測出材料的真實硬度。只要您正確地選擇了沖擊方向，因帕克TM EPX300型硬度計可自動進行修正。
共有五種沖擊方向可供選擇：豎直向下、 45o斜向下、 水平、 45o斜向上、 豎直向上。沖擊方向的設置方法如下：
在測量界面按“ ”鍵可實現沖擊方向的設置，每按一次，沖擊方向依次按：→ → → → → …循環變化。
注：出廠默認設置為：豎直向下。
6.1.3.3 換算設置
為擴展應用范圍、方便使用，因帕克TM EPX300型硬度計內置了里氏硬度與多種硬度制和強度間的自動換算功能。
共有六種換算可供選擇：
HRC 洛氏C標尺
HRB 洛氏B標尺
HB 布氏硬度
HV 維氏硬度
HSD 肖氏硬度
MPa 抗拉強度（單位MPa）
在測量界面，按“ ”鍵可實現換算的設置，每按一次換算按：HRC→HRB→HB→HV→HSD→MPa→ HRC…循環變化。
注：1.由于不同硬度制取值的有效范圍有所差異，您所測得的某個里氏硬度值會有不能換算的情況，此時在換算值顯示位置會顯示“---”。
2.換算如在硬度與強度間切換時，需重新設置材料。
3.里氏硬度對其它硬度制及強度的換算結果僅供一般性參考，其中可能會有不同程度的誤差。**地換算一般需進行相關的比對試驗。
4.每次切換硬度制時,測量界面的當前點數計數器從0開始重新計數。
5.出廠默認的換算設置為：HRC。
6.1.3.4 瀏覽數據
按下“Browse”鍵可瀏覽已經存儲的數據，此時顯示*近測量九組數據的**組測試數據的里氏硬度值、材料、換算值、方向、時間日期等均為測量該組數據時所存儲的參數。按“ ”鍵，瀏覽下一組；按“ ”鍵瀏覽上一組。按“Back/Print”則返回測量狀態。
6.1.3.5 時間日期調整
因帕克TM EPX300型硬度計內置了實時時鐘日期功能，當時間或日期不準確時，或更換電池后，時間和日期需要重新調整或設定。方法如下：
按“Date/Time”鍵進入日期設置的“月”設置，按“ ”鍵則“月”的數值增加；按“ ”鍵則“月”的數值減少；選擇相應的月份:1-12;再按“ ”鍵則進入“日”的設置；按“ ”鍵則“日”的數值增加；按“ ”鍵則“日”的數值減少，選擇相應的日數：01~31；再按“ ”鍵則進入“年”的設置，設置方法同“日”的設置操作相同，選擇相應的年：00-99；年份設置完成后，再按一次
“ ”
則進入“小時”的設置，時間設置方法同年、月、日的設置操作相同；“小時”的選擇范圍為：00~23；“分”的選擇范圍為：00~59。在設置過程中如按“Back/Print”則完成設置，返回測量狀態。
6.1.3.6 軟件校準
軟件校準用于校準硬度計的測量值，從而*大限度地減小測量誤差。方法如下：
①按“Back/Print”鍵，將測量次數清零，在標準里氏硬度塊上測量5次，得出5次測量的平均值（在操作中可刪除誤差較大的數據）。
②按住“ Data/Time ”鍵大約兩秒左右則會進入軟件校準狀態，此時里氏硬度值的**位數字（百位）閃爍，按“ ”鍵則數值增加；按“ ”鍵則數值減少，選擇相應的數值（0~9），輸入標準里氏硬度塊的標稱值的*高位（百位）；
③按“ ”鍵里氏硬度值的**位數字（十位）閃爍，按“ ”鍵則數值增加；按“ ”鍵則數值減少，選擇相應的數值（0~9），輸入標準里氏硬度塊的標稱值的**位數值（十位）；
④再按一次“ ”鍵里氏硬度值的第三位數字閃爍，按“ ”鍵則數值增加；按“ ”鍵則數值減少，選擇相應的數值（0~9），輸入標準里氏硬度塊的標稱值的第三位數值（個位）；
⑤按“Back/Print”鍵返回到測量狀態，軟件校準完成。
注：**使用本硬度計時或長時間不使用后再次使用時，應用隨機硬度塊對儀器進行校準。軟件校準時“測量方向”應選擇垂直向下，即。（詳見附錄1）
6.2 數據的存儲方式
本機具有數據存儲功能，每進行一次有效的測試后便會將測試結果、試樣材料、沖擊方向、換算硬度、時間日期等作為一“組”數據存入內存。這些數據可在以后利用瀏覽功能“Browse”進行瀏覽查詢。本機*多可存儲9組數據（也就是9次沖擊的數據），當測量次數大于9組數據時，所保存的數據為*近測量的9組數據。在測試狀態按下“Back/Print”鍵后結束本組測量，并打印出測試結果（當連接了打印機時），打印完畢后，原來的數據自動**。
6.3 背光
液晶屏帶有LED背光，便于在光線不足條件下使用，開機后，可按“ ”鍵開啟或關閉背光（關機時自動保存此狀態）。10秒鐘無測試或無鍵盤操作自動關背光，3分鐘無測試或無鍵盤操作則自動關機。
6.4 系統復位
當儀器在使用過程中出現工作不正?；蛩罊C，此時可按復位鍵使系統復位，恢復到正常工作狀態。操作方式如下：打開電池蓋，用一細棒插入主機背后的復位孔“Reset”中，按一次復位鍵，系統會自動開機，此時應該重新設置時間和日期。
6.5 自動關機
如果在3分鐘無測試或無鍵盤操作，則儀器會自動關機。以節省電池電能。關機前儀器會自動保存所設置的參數。
七、數據打印
因帕克TM EPX300型硬度計可連接專用的微型打印機，打印輸出硬度試驗結果報表。
7.1 連接打印機
主機和打印機采用紅外連接方式（也可選擇串口有線連接方式打?。簩⒋蛴C移至主機左側，將打印機的紅外窗與主機的紅外窗相對，打開主機電源和打印機電源，按下主機上的“Back/Print”鍵，則可打印出測試的
數據。
7.2 測試報告格式
一份完整的測試報告如圖7-2所示。
注：報告內容部分的日期、時間為測試時的日期及時間，報告結束部分的日期、時間為打印時的日期和時間。
八、硬度測試
8.1 試驗前的準備
1）檢查確認系統連接是否正確可靠。
2）按“ ”鍵開啟電源。檢查硬度數顯裝置的各項設置是否正確，特別是材料類型和沖擊方向兩個項目，設置錯誤可能會造成很大的測量誤差。
8.2 準備試樣
不適當的試樣條件會引起測量結果的嚴重失真。所以應根據試樣的原始條件進行必要的處理和準備工作。
對試樣及試驗面的制備應符合以下基本要求：
1） 在試樣表面制備的過程中，應盡量避免由于受冷、熱加工等對試樣表面的影響。
2） 試樣的試驗表面*好是平面，試驗面應具有金屬光澤，不應有氧化皮及其它污物。
3） 試驗面的表面粗糙度Ra≤1.6
4）試樣必須有足夠的質量和剛性。如果質量和剛性不足，在試驗的沖擊過程中會產生位移或彈動，由此可引起較大的測量誤差。
一般來說質量≥5kg的試樣可直接進行試驗；2～5kg的試樣需采用適當的夾持手段固定后試驗；0.05～2kg的試樣應進行耦合連接后進行試驗；質量＜0.05kg的試樣則不宜選用里氏硬度試驗法進行硬度試驗。
耦合的方法是：將試樣試驗面背部制備出一個平整光潔的平面做為支承面，涂勻少許耦合劑（可用工業凡士林代替），壓向支承座平面（支承座的質量應大于5公斤，可用標準里氏硬度塊支承面替代）貼合為一體。
5）試樣應具有足夠的厚度和足夠的表面勻質層。使用D型沖擊裝置，試樣的厚度應不小于5mm，表面勻質層（或表面硬化層）不小于0.8mm。如果要準確測量基體材料的硬度，*好是加工除去表面硬化層。
6）試樣試驗面不是平面時其測試點及鄰近區域的表面曲率半徑應大于30mm。并應選裝合適的支承環。
7）試樣不應帶有磁性。磁性會嚴重干擾沖擊裝置中沖擊裝置的工作而造成試驗結果失準。
8.3 試驗操作步驟
1） 加載
向下推動加載套管，鎖住沖擊體。
2） 定位
將沖擊裝置支承環緊壓在試樣表面上，沖擊方向應與試驗面垂直。
3）觸發沖擊（測量）
按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行沖擊測試。
在觸發沖擊過程中，要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩定，并且作用力方向應通過沖擊裝置軸線。
4）讀取測量值
從液晶顯示器上可讀取本次測量的結果。如圖8-4的示例所示：
試樣材料類型：鋼和鑄鐵；
沖擊方向：豎直向下；
日期：12月03日；
此次測量值：786HLD；
當前測量是第3點；
當前平均值為：785HLD；
當前測量值換算成洛氏硬度相當于：58.6HRC.
換算硬度的平均值是：58.5HRC
重復以上步驟就可進行多點試驗。
注：試樣的每個測量部位一般進行五次試驗。數據分散不應超過平均值的±15HL。任意兩沖擊壓痕之間距離或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應≥3mm。
九、常見故障分析與排除
序號 | 常見故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 開機無響應 | 電池電量不足 | 更換電池 |
2 | 有顯示但按鍵無響應 | 系統死機 | 復位鍵復位 |
3 | 測量結果偏高 | 鋼球磨損 | 聯系經銷商更換 |
4 | 測量結果不顯示 | 沖擊裝置電纜松動 | 重新連接 |
5 | 打印無響應 | 打印機的紅外窗與主機紅外窗沒有對正 | 重新將打印機的紅外窗與主機紅外窗對正 |
如出現其它故障請與機構或經銷商聯系 |
十、保養和維修
10.1 沖擊裝置的保養
在使用1000—2000次后，要用尼龍刷清理沖擊裝置的導管及沖擊體，清潔導管時先將支承環旋下，再將沖擊體取出，將尼龍刷以逆時針方向旋入管內，到底后拉出，如此反復多次，再將沖擊體及支承環裝上；使用完畢后，應將沖擊體釋放；沖擊裝置內嚴禁使用各種潤滑劑。
10.2 打印記錄的保存
因為打印紙是熱敏紙，故在保存時應避免高溫，光線直射,如果需要長期保存打印記錄,請及時復印并保存。
10.3 正常維修程序
當用標準里氏硬度塊進行校驗時，示值誤差大于12HLD 時，可能是鋼球磨損或沖擊體失效，應考慮更換鋼球或沖擊體。
當硬度計出現其它不正?，F象時，請用戶不要拆卸或調節任何固定裝配的零部件，填好保修卡后，交由我公司維修部門或我公司授權的專業維修機構進行維修。儀器在維修機構停留時間一般不會超過一周。
十一、免責聲明
在下述情況下，機構或授權機構不負責產品的免費保修，但可進行有償維修服務。
l 未按使用說明書連接使用，維護，保管導致產品故障或損壞；
l 已經超出保修期限；
l 產品保修卡上的機器編碼同產品本身不符；
l 被非機構或非 授權的專業維修人員拆裝或修理過的機器或部件；
l 不屬于保修的部件（碳化鎢鋼球、沖擊裝置連線、外殼、鍵盤、支撐環部件）；
l 意外因素或人為行為導致產品損壞，如高溫、進水、機械破壞、摔壞等等；
l 客戶發回返修途中由于運輸、裝卸所導致的損壞；
l 因不可抗拒力如地震、火災等導致的產品故障或損壞。
附錄1 硬度計的日常校驗
標準里氏硬度塊主要用于硬度計的日常校驗，硬度計的里氏硬度示值誤差和示值重復性應在下表所規定的范圍內。
沖擊裝置 | 沖擊方向 | 標準里氏硬度塊的標稱里氏硬度值HL | 硬度計允許的示值誤差 | 硬度計允許的示值重復性 |
D | 750～830 | ±12HLD | 12HLD |
490～570 | ±12HLD | 12HLD |
注：1、示值誤差=HLD-HLD
HLD為用硬度計及在標準里氏硬度塊上測得的5點里氏硬度值的算術平均值。
HLD為里氏硬度塊的標稱里氏硬度值。
2、 示值重復性=HLDmax-HLDmin
HLDmax為用硬度計及在標準里氏硬度塊上測得的5點里氏硬度值的*大值。
HLDmin為用硬度計及在標準里氏硬度塊上測得的5點里氏硬度值的*小值。
附錄2 影響測試精度的幾個因素
不正確地操作或不適當的試驗條件均會對測試精度產生嚴重的影響。以下為常見的影響測試精度的幾個因素，供使用時參考：
1 表面粗糙度對里氏硬度試驗的影響
當沖擊體沖擊試件時，試件表面會出現小的凹陷，與此同時對試件表面進行光整，粗糙度高則消耗能量小，粗糙度低則消耗能量大。因此，要求試件表面試驗點的粗糙度Ra≤1.6。
2 試件表面形狀對里氏硬度試驗的影響
里氏試驗原理上要求反彈速度與沖擊速度在同一條直線上，因沖擊體是在一個金屬管中運動，即使反彈速度與沖擊速度不在同一條直線上，當然也能顯示硬度值，但由于沖擊體反彈時碰撞管壁，將影響反彈速度，因此對試驗精度影響較大。在試件表面曲率半徑較小時，解決的辦法是選用適當的異型支撐圈，有特殊要求的異型支撐圈，我公司可幫助設計、加工。
3 試件的有效質量對里氏硬度試驗的影響
被測工件的質量應大于等于5kg，且測試點處不易產生晃動和抖動。當被測工件質量較小時，測試點處需經過恰當的處理（增加必要的支撐或工裝，經過耦合壓緊在質量較大的試驗臺上），才能取得準確的測試結果?？傊?，里氏測試點附近應有一定的面積（滿足一組測試所需的面積），試驗沖擊方向上不產生震動或晃動所需的質量。質量不夠時可通過加支撐、耦合、壓緊等方法，且支撐裝置也不能產生震動，盡可能地減小可能產生的抖動和晃動。
4 試件表面穩定性對里氏硬度試驗的影響
任何有效的試驗都要盡可能地減少外來干涉干擾，對于像里氏硬度試驗這樣的動態測量，更顯得重要。所以只允許在穩定系統測試里氏硬度。如果在測試時工件有可能移動，則應把工件進行相應的固定后再進行測試。
附錄3 測試及可換算范圍
材料 | HV | HB | HRC | HRB | HSD | 強度（MPa） |
鋼或鑄鋼 | 83-976 | 140-651 | 19.8-68.5 | 59.6-99.6 | 26.4-99.5 | 375-2639 |
冷扎工具鋼 | 80-900 | | 21-67 | | | |
不銹鋼 | 85-802 | 85-655 | 20-62 | 47-102 | | |
鑄鐵 | | 140-387 | | | | |
鑄鋁合金 | | 30-159 | | | | |
銅鋅合金 (黃銅) | | 40-173 | | 13.5-95.3 | | |
銅錫合金 (青銅) | | 60-290 | | | | |
純銅及 低銅合金 | | 45-315 | | | | |
注意事項
使用前請仔細閱讀本說明書
1、本產品任何部件不可浸入水中，也不可暴露在雨中，否則可能引起電池爆炸、主機損壞等等。
2、儀器長時間存放時，須將電池取出，以防漏液損壞電路板，并用原廠的包裝箱密封保存。環境溫度：-30℃∽+80℃、相對濕度：5%∽95%。
適用標準
因帕克TM EPX300型金屬材料硬度計符合以下標準：
美國材料試驗協會標準：ASTM A956-02
中華人民共和國國家標準：《金屬里氏硬度試驗方法》GB/T17394-1998
中華人民共和國國家標準：《黑色金屬硬度及強度換算值》GB/T1172-1999
一、 概述
1.1基本原理
里氏硬度試驗是由瑞士人DietmarLeeb提出，經過多年試驗實踐逐漸完善并標準化，形成的一種新的試驗方法。它采用鑲有硬質合金球體的沖擊體，以一定的速度沖擊被測材料表面，沖擊體在被測材料表面產生沖擊回彈。里氏硬度正是以這種沖擊被測材料表面前后沖擊體的速度之比來度量材料硬度。
里氏硬度計通常由兩大部分組成。
1.1.1沖擊裝置:實現沖擊體對材料的沖擊運動，同時采集沖擊過程中沖擊體的速度變化信號。如圖1-1和圖1-2所示（見下頁）。
1.1.2硬度數顯裝置（主機）：將沖擊裝置傳入的信號放大整理，并將其數字化。然后經過運算得到并顯示出里氏硬度值。采用了微處理器的主
機裝置還可實現試驗結果的存儲、打印，與其它硬度制的自動換算等功能，擴展了里氏硬度計的實用性。
圖1-2中，HL為里氏硬度值；VA為沖擊體的沖擊速度；VR為沖擊體回彈速度；
用D型沖擊裝置測得的里氏硬度用HLD表示。
1.2 功能特點
1.2.1測試精度高
因帕克TM EPX300型硬度計具有較高的測試精度，同時還具備方便的軟件校準功能。
1.2.2全方向檢測
使用因帕克TM EPX300型硬度計可進行向下、向上、水平、斜向等不同方向的全方位測量。
1.2.3大屏幕液晶顯示屏
采用大屏幕工業級液晶顯示屏，易讀易看。同時帶有背光照明系統，以便光線不足的場所使用。
1.2.4數據存儲及打印
因帕克TM EPX300型硬度計可實現測量數據的存儲、刪除及數據打印輸出操作。
1.2.5普通干電池供電
主機采用超微功耗設計，待機時間長，普通干電池供電，方便更換電池。
1.3 應用領域
因帕克TM EPX300型硬度計體積小、重量輕，便于攜帶，非常適合對大型試件的測量、戶外測量等。以下是里氏硬度計的主要應用領域：
l 大型、重型工件或已安裝的長久性部件
l 用臺式硬度計不易測到的部位或狹小空間處的硬度測量
l 材料確定或材料分類
l 曲面處的硬度測量（R＞10mm）
l 金屬零件過程控制
l 機械行業、汽車行業、電廠
l 石油化工廠、煉油廠
l 航空和造船業
l 金屬結構
l 試驗機構或理化實驗室
二、技術規格
2.1 主機
2 示值范圍：0～1000HLD
2 示值誤差：±6HLD；示值重復性：±6HLD
2 測量方向：任意方向
2 LCD顯示：帶背光LCD
2 測量結果可自動換算成：HB、HRB、HRC、HV、HSD、MPa(強度)
2 工作電壓：4.5V（三個7號電池）
2 可連續工作時間：約6個月（不開背光）
2 工作環境：溫度：0℃～+50℃ 濕度：20%～85%
2 儲存環境：溫度：-30℃～+80℃ 濕度：5%～95%
2 外形尺寸：150mm×80mm×24mm(主機部分)
2 重量：約200g
2.2 沖擊裝置
D型沖擊裝置
沖擊能量：11Nmm
沖擊體
質量：5.5g
鋼球：材料：碳化鎢；直徑：3mm；硬度：≥1600HV
長度：147mm
*大直徑：20mm
重量：75g
注：以上沖擊裝置的技術規格僅為隨機標準配置的D型沖擊裝置。
三、基本結構和工作原理
3.1 基本結構
因帕克TM EPX300型硬度計由主機和沖擊裝置兩個主要部分構成。3.1.1主機（如圖3-1）
3.1.2沖擊裝置（如圖3-2）
1 沖擊體 2 支承環 3 線圈 4 信號接口線 5 夾鉗 6 加荷套管 7 釋放按鈕 |
3.2 工作原理
試驗前，見圖3-2，夾鉗5夾住沖擊體1。試驗時，將支承環2底面貼緊試件的被測表面，按下釋放按鈕7，夾鉗5張開便與沖擊體1松脫；沖擊體在彈簧和重力的共同作用下沖擊被測表面并發生回彈；沖擊裝置3采集沖擊體的速度信號，由信號接口線4傳輸至主機裝置。
主機裝置對信號進行數字化，經過主機裝置內的微處理器運算處理顯示出里氏硬度值并實現硬度換算、參數設置、數據存儲、統計運算、數據輸出等功能。
四、開箱
揭開紙箱，打開塑料包裝箱，按照裝箱清單檢查內裝物品是否完整，如有短缺或有損壞現象請及時與經銷商聯系。包裝箱及物品放置位置如圖4-1所示。
裝箱清單:
序號 | 名稱 | 數量 | 單位 |
1 | 塑料包裝箱 | 1 | 個 |
2 | 硬度計主機 | 1 | 個 |
3 | D型沖擊裝置 | 1 | 個 |
4 | 7號電池 | 3 | 個 |
5 | 微型熱敏打印機 | 1 | 個 |
6 | 打印機連線 | 1 | 條 |
7 | 小支撐環 | 1 | 個 |
8 | 標準里氏硬度塊 | 1 | 塊 |
9 | 尼龍刷 | 1 | 個 |
10 | 使用說明書 | 1 | 本 |
11 | 合格證 | 1 | 份 |
12 | 保修卡 | 1 | 份 |
五、使用前的準備
5.1 系統連接
取出主機裝置、沖擊裝置，將信號線的一端在沖擊裝置的插孔上插牢，這樣便構成了基本的里氏硬度測試系統。（如圖5-1所示）
5.2 **使用
打開主機電池蓋，裝好電池（3節7號干電池），蓋好電池蓋，連接好沖擊裝置，按住“ ”鍵3秒后即開機。
5.3 硬度計的校驗
在使用前可用附帶的標準里氏硬度塊對硬度計進行校驗，以確定硬度計的工作是否正常。（詳見附錄1）
六、操作說明
6.1 主機的使用：
6.1.1主機按鍵（如圖6-1）
1.“ ”鍵：在關機狀態，按下“ ”鍵后開機；在開機狀態，按住“ ”鍵3秒鐘后關機（休眠），關機后自動記錄設定的狀態；
2.“ ”鍵：用于打開或關閉背光照明；
3.“Back/Print”鍵：該鍵有以下幾個功能：
①在測量狀態，按下該鍵將測量次數清零；如連接了打印機，則打印出本組數據及其平均值、級差和換算硬度的平均值、極差。
②在參數設置、軟件校準狀態或瀏覽狀態，按下該鍵完成設置，保存已經設置的參數并返回到測量狀態。
4.“Browse”鍵：用于瀏覽存儲的數據；
5.“Date/Time”鍵：用于設定日期和時間；
6.“ ”鍵：在測量狀態或瀏覽狀態，按下該鍵1秒鐘，則刪除當前測試的一組數據（此時應顯示上一組數據）。
7.“ ”鍵：在測量狀態，用于設定硬度或強度換算；在日期、時間設置和軟件校準狀態中，該鍵的功能為“使選中的位的數字減小”；在瀏覽狀態中，該鍵的功能為“查看下一組數據”。
8.“ ”鍵：在測量狀態，用于設定沖擊方向；在日期、時間設置和軟件校準狀態中，該鍵的功能為“使選中的位的數字增加”；在瀏覽狀態中，該鍵的功能為“查看上一組數據”。
9.“ ”鍵：在測量狀態，用于設定測試材料；在日期、時間設置中,該鍵為向右變換需要設置的項目;在軟件校準中，該鍵的功能為“向右變換選中的位”。
6.1.2顯示界面
因帕克TM EPX300型硬度計采用了大屏幕液晶顯示器，顯示信息豐富。圖6-2所示。
6.1.3參數設置
6.1.3.1 材料設置
在測量界面按“ ”鍵可直接進行“材料設置”。主機背面有材料代號表，見下表。
硬 度 | 強 度 |
01.鋼和鑄鋼 | 11.低碳鋼 |
02.合金工具鋼 | 12.高碳鋼 |
03.不銹鋼 | 13.鉻鋼 |
04.灰鑄鐵 | 14.鉻釩鋼 |
05.球墨鑄鐵 | 15.鉻鎳鋼 |
06.鑄鋁合金 | 16.鉻鉬鋼 |
07.銅鋅合金 | 17.鉻鎳鉬鋼 |
08.銅錫合金 | 18.鉻錳硅鋼 |
09.紫銅 | 19.超高強度鋼 |
10.鍛鋼 | 20.不銹鋼 |
當“換算”設置為“硬度”每按“ ”鍵一次，“材料類型”按：“鋼和鑄鋼”→“合金工具鋼”→“不銹鋼”→“灰鑄鐵”→“球墨鑄鐵”→“鑄鋁合金”→“銅鋅合金”→“銅錫合金”→“紫銅”→“鍛鋼”→“鋼和鑄鋼”…循環變化；時，
當“換算”設置為“MPa”時,每按“ ”鍵一次，“材料類型”按：“低碳鋼”→“高碳鋼”→“鉻鋼”→“鉻釩鋼”→“鉻鎳鋼”→“鉻鉬鋼”→“鉻鎳鉬鋼”→“鉻錳硅鋼”→“超高強度鋼”→“不銹鋼”→“低碳鋼”…循環變化。
注：1.選擇合適的材料類型是準確地測量硬度值的必要條件，如您對被測試材料牌號的分類不太清楚時，應查閱相關的材料手冊進行必要的確認。
2.材料設置更改后，測量界面的當前點數計數器從0開始重新計數。
3.出廠默認設置為：鋼和鑄鋼。
6.1.3.2 沖擊方向設置
標準的里氏硬度試驗是豎直向下進行的。由于重力的作用，對其他方向進行的試驗均應進行修正才能測出材料的真實硬度。只要您正確地選擇了沖擊方向，因帕克TM EPX300型硬度計可自動進行修正。
共有五種沖擊方向可供選擇：豎直向下、 45o斜向下、 水平、 45o斜向上、 豎直向上。沖擊方向的設置方法如下：
在測量界面按“ ”鍵可實現沖擊方向的設置，每按一次，沖擊方向依次按：→ → → → → …循環變化。
注：出廠默認設置為：豎直向下。
6.1.3.3 換算設置
為擴展應用范圍、方便使用，因帕克TM EPX300型硬度計內置了里氏硬度與多種硬度制和強度間的自動換算功能。
共有六種換算可供選擇：
HRC 洛氏C標尺
HRB 洛氏B標尺
HB 布氏硬度
HV 維氏硬度
HSD 肖氏硬度
MPa 抗拉強度（單位MPa）
在測量界面，按“ ”鍵可實現換算的設置，每按一次換算按：HRC→HRB→HB→HV→HSD→MPa→ HRC…循環變化。
注：1.由于不同硬度制取值的有效范圍有所差異，您所測得的某個里氏硬度值會有不能換算的情況，此時在換算值顯示位置會顯示“---”。
2.換算如在硬度與強度間切換時，需重新設置材料。
3.里氏硬度對其它硬度制及強度的換算結果僅供一般性參考，其中可能會有不同程度的誤差。**地換算一般需進行相關的比對試驗。
4.每次切換硬度制時,測量界面的當前點數計數器從0開始重新計數。
5.出廠默認的換算設置為：HRC。
6.1.3.4 瀏覽數據
按下“Browse”鍵可瀏覽已經存儲的數據，此時顯示*近測量九組數據的**組測試數據的里氏硬度值、材料、換算值、方向、時間日期等均為測量該組數據時所存儲的參數。按“ ”鍵，瀏覽下一組；按“ ”鍵瀏覽上一組。按“Back/Print”則返回測量狀態。
6.1.3.5 時間日期調整
因帕克TM EPX300型硬度計內置了實時時鐘日期功能，當時間或日期不準確時，或更換電池后，時間和日期需要重新調整或設定。方法如下：
按“Date/Time”鍵進入日期設置的“月”設置，按“ ”鍵則“月”的數值增加；按“ ”鍵則“月”的數值減少；選擇相應的月份:1-12;再按“ ”鍵則進入“日”的設置；按“ ”鍵則“日”的數值增加；按“ ”鍵則“日”的數值減少，選擇相應的日數：01~31；再按“ ”鍵則進入“年”的設置，設置方法同“日”的設置操作相同，選擇相應的年：00-99；年份設置完成后，再按一次
“ ”
則進入“小時”的設置，時間設置方法同年、月、日的設置操作相同；“小時”的選擇范圍為：00~23；“分”的選擇范圍為：00~59。在設置過程中如按“Back/Print”則完成設置，返回測量狀態。
6.1.3.6 軟件校準
軟件校準用于校準硬度計的測量值，從而*大限度地減小測量誤差。方法如下：
①按“Back/Print”鍵，將測量次數清零，在標準里氏硬度塊上測量5次，得出5次測量的平均值（在操作中可刪除誤差較大的數據）。
②按住“ Data/Time ”鍵大約兩秒左右則會進入軟件校準狀態，此時里氏硬度值的**位數字（百位）閃爍，按“ ”鍵則數值增加；按“ ”鍵則數值減少，選擇相應的數值（0~9），輸入標準里氏硬度塊的標稱值的*高位（百位）；
③按“ ”鍵里氏硬度值的**位數字（十位）閃爍，按“ ”鍵則數值增加；按“ ”鍵則數值減少，選擇相應的數值（0~9），輸入標準里氏硬度塊的標稱值的**位數值（十位）；
④再按一次“ ”鍵里氏硬度值的第三位數字閃爍，按“ ”鍵則數值增加；按“ ”鍵則數值減少，選擇相應的數值（0~9），輸入標準里氏硬度塊的標稱值的第三位數值（個位）；
⑤按“Back/Print”鍵返回到測量狀態，軟件校準完成。
注：**使用本硬度計時或長時間不使用后再次使用時，應用隨機硬度塊對儀器進行校準。軟件校準時“測量方向”應選擇垂直向下，即。（詳見附錄1）
6.2 數據的存儲方式
本機具有數據存儲功能，每進行一次有效的測試后便會將測試結果、試樣材料、沖擊方向、換算硬度、時間日期等作為一“組”數據存入內存。這些數據可在以后利用瀏覽功能“Browse”進行瀏覽查詢。本機*多可存儲9組數據（也就是9次沖擊的數據），當測量次數大于9組數據時，所保存的數據為*近測量的9組數據。在測試狀態按下“Back/Print”鍵后結束本組測量，并打印出測試結果（當連接了打印機時），打印完畢后，原來的數據自動**。
6.3 背光
液晶屏帶有LED背光，便于在光線不足條件下使用，開機后，可按“ ”鍵開啟或關閉背光（關機時自動保存此狀態）。10秒鐘無測試或無鍵盤操作自動關背光，3分鐘無測試或無鍵盤操作則自動關機。
6.4 系統復位
當儀器在使用過程中出現工作不正?；蛩罊C，此時可按復位鍵使系統復位，恢復到正常工作狀態。操作方式如下：打開電池蓋，用一細棒插入主機背后的復位孔“Reset”中，按一次復位鍵，系統會自動開機，此時應該重新設置時間和日期。
6.5 自動關機
如果在3分鐘無測試或無鍵盤操作，則儀器會自動關機。以節省電池電能。關機前儀器會自動保存所設置的參數。
七、數據打印
因帕克TM EPX300型硬度計可連接專用的微型打印機，打印輸出硬度試驗結果報表。
7.1 連接打印機
主機和打印機采用紅外連接方式（也可選擇串口有線連接方式打?。簩⒋蛴C移至主機左側，將打印機的紅外窗與主機的紅外窗相對，打開主機電源和打印機電源，按下主機上的“Back/Print”鍵，則可打印出測試的
數據。
7.2 測試報告格式
一份完整的測試報告如圖7-2所示。
注：報告內容部分的日期、時間為測試時的日期及時間，報告結束部分的日期、時間為打印時的日期和時間。
八、硬度測試
8.1 試驗前的準備
1）檢查確認系統連接是否正確可靠。
2）按“ ”鍵開啟電源。檢查硬度數顯裝置的各項設置是否正確，特別是材料類型和沖擊方向兩個項目，設置錯誤可能會造成很大的測量誤差。
8.2 準備試樣
不適當的試樣條件會引起測量結果的嚴重失真。所以應根據試樣的原始條件進行必要的處理和準備工作。
對試樣及試驗面的制備應符合以下基本要求：
1） 在試樣表面制備的過程中，應盡量避免由于受冷、熱加工等對試樣表面的影響。
2） 試樣的試驗表面*好是平面，試驗面應具有金屬光澤，不應有氧化皮及其它污物。
3） 試驗面的表面粗糙度Ra≤1.6
4）試樣必須有足夠的質量和剛性。如果質量和剛性不足，在試驗的沖擊過程中會產生位移或彈動，由此可引起較大的測量誤差。
一般來說質量≥5kg的試樣可直接進行試驗；2～5kg的試樣需采用適當的夾持手段固定后試驗；0.05～2kg的試樣應進行耦合連接后進行試驗；質量＜0.05kg的試樣則不宜選用里氏硬度試驗法進行硬度試驗。
耦合的方法是：將試樣試驗面背部制備出一個平整光潔的平面做為支承面，涂勻少許耦合劑（可用工業凡士林代替），壓向支承座平面（支承座的質量應大于5公斤，可用標準里氏硬度塊支承面替代）貼合為一體。
5）試樣應具有足夠的厚度和足夠的表面勻質層。使用D型沖擊裝置，試樣的厚度應不小于5mm，表面勻質層（或表面硬化層）不小于0.8mm。如果要準確測量基體材料的硬度，*好是加工除去表面硬化層。
6）試樣試驗面不是平面時其測試點及鄰近區域的表面曲率半徑應大于30mm。并應選裝合適的支承環。
7）試樣不應帶有磁性。磁性會嚴重干擾沖擊裝置中沖擊裝置的工作而造成試驗結果失準。
8.3 試驗操作步驟
1） 加載
向下推動加載套管，鎖住沖擊體。
2） 定位
將沖擊裝置支承環緊壓在試樣表面上，沖擊方向應與試驗面垂直。
3）觸發沖擊（測量）
按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行沖擊測試。
在觸發沖擊過程中，要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩定，并且作用力方向應通過沖擊裝置軸線。
4）讀取測量值
從液晶顯示器上可讀取本次測量的結果。如圖8-4的示例所示：
試樣材料類型：鋼和鑄鐵；
沖擊方向：豎直向下；
日期：12月03日；
此次測量值：786HLD；
當前測量是第3點；
當前平均值為：785HLD；
當前測量值換算成洛氏硬度相當于：58.6HRC.
換算硬度的平均值是：58.5HRC
重復以上步驟就可進行多點試驗。
注：試樣的每個測量部位一般進行五次試驗。數據分散不應超過平均值的±15HL。任意兩沖擊壓痕之間距離或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應≥3mm。
九、常見故障分析與排除
序號 | 常見故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 開機無響應 | 電池電量不足 | 更換電池 |
2 | 有顯示但按鍵無響應 | 系統死機 | 復位鍵復位 |
3 | 測量結果偏高 | 鋼球磨損 | 聯系經銷商更換 |
4 | 測量結果不顯示 | 沖擊裝置電纜松動 | 重新連接 |
5 | 打印無響應 | 打印機的紅外窗與主機紅外窗沒有對正 | 重新將打印機的紅外窗與主機紅外窗對正 |
如出現其它故障請與機構或經銷商聯系 |
十、保養和維修
10.1 沖擊裝置的保養
在使用1000—2000次后，要用尼龍刷清理沖擊裝置的導管及沖擊體，清潔導管時先將支承環旋下，再將沖擊體取出，將尼龍刷以逆時針方向旋入管內，到底后拉出，如此反復多次，再將沖擊體及支承環裝上；使用完畢后，應將沖擊體釋放；沖擊裝置內嚴禁使用各種潤滑劑。
10.2 打印記錄的保存
因為打印紙是熱敏紙，故在保存時應避免高溫，光線直射,如果需要長期保存打印記錄,請及時復印并保存。
10.3 正常維修程序
當用標準里氏硬度塊進行校驗時，示值誤差大于12HLD 時，可能是鋼球磨損或沖擊體失效，應考慮更換鋼球或沖擊體。
當硬度計出現其它不正?，F象時，請用戶不要拆卸或調節任何固定裝配的零部件，填好保修卡后，交由我公司維修部門或我公司授權的專業維修機構進行維修。儀器在維修機構停留時間一般不會超過一周。
十一、免責聲明
在下述情況下，機構或授權機構不負責產品的免費保修，但可進行有償維修服務。
l 未按使用說明書連接使用，維護，保管導致產品故障或損壞；
l 已經超出保修期限；
l 產品保修卡上的機器編碼同產品本身不符；
l 被非機構或非 授權的專業維修人員拆裝或修理過的機器或部件；
l 不屬于保修的部件（碳化鎢鋼球、沖擊裝置連線、外殼、鍵盤、支撐環部件）；
l 意外因素或人為行為導致產品損壞，如高溫、進水、機械破壞、摔壞等等；
l 客戶發回返修途中由于運輸、裝卸所導致的損壞；
l 因不可抗拒力如地震、火災等導致的產品故障或損壞。
附錄1 硬度計的日常校驗
標準里氏硬度塊主要用于硬度計的日常校驗，硬度計的里氏硬度示值誤差和示值重復性應在下表所規定的范圍內。
沖擊裝置 | 沖擊方向 | 標準里氏硬度塊的標稱里氏硬度值HL | 硬度計允許的示值誤差 | 硬度計允許的示值重復性 |
D | 750～830 | ±12HLD | 12HLD |
490～570 | ±12HLD | 12HLD |
注：1、示值誤差=HLD-HLD
HLD為用硬度計及在標準里氏硬度塊上測得的5點里氏硬度值的算術平均值。
HLD為里氏硬度塊的標稱里氏硬度值。
2、 示值重復性=HLDmax-HLDmin
HLDmax為用硬度計及在標準里氏硬度塊上測得的5點里氏硬度值的*大值。
HLDmin為用硬度計及在標準里氏硬度塊上測得的5點里氏硬度值的*小值。
附錄2 影響測試精度的幾個因素
不正確地操作或不適當的試驗條件均會對測試精度產生嚴重的影響。以下為常見的影響測試精度的幾個因素，供使用時參考：
1 表面粗糙度對里氏硬度試驗的影響
當沖擊體沖擊試件時，試件表面會出現小的凹陷，與此同時對試件表面進行光整，粗糙度高則消耗能量小，粗糙度低則消耗能量大。因此，要求試件表面試驗點的粗糙度Ra≤1.6。
2 試件表面形狀對里氏硬度試驗的影響
里氏試驗原理上要求反彈速度與沖擊速度在同一條直線上，因沖擊體是在一個金屬管中運動，即使反彈速度與沖擊速度不在同一條直線上，當然也能顯示硬度值，但由于沖擊體反彈時碰撞管壁，將影響反彈速度，因此對試驗精度影響較大。在試件表面曲率半徑較小時，解決的辦法是選用適當的異型支撐圈，有特殊要求的異型支撐圈，我公司可幫助設計、加工。
3 試件的有效質量對里氏硬度試驗的影響
被測工件的質量應大于等于5kg，且測試點處不易產生晃動和抖動。當被測工件質量較小時，測試點處需經過恰當的處理（增加必要的支撐或工裝，經過耦合壓緊在質量較大的試驗臺上），才能取得準確的測試結果?？傊?，里氏測試點附近應有一定的面積（滿足一組測試所需的面積），試驗沖擊方向上不產生震動或晃動所需的質量。質量不夠時可通過加支撐、耦合、壓緊等方法，且支撐裝置也不能產生震動，盡可能地減小可能產生的抖動和晃動。
4 試件表面穩定性對里氏硬度試驗的影響
任何有效的試驗都要盡可能地減少外來干涉干擾，對于像里氏硬度試驗這樣的動態測量，更顯得重要。所以只允許在穩定系統測試里氏硬度。如果在測試時工件有可能移動，則應把工件進行相應的固定后再進行測試。
附錄3 測試及可換算范圍
材料 | HV | HB | HRC | HRB | HSD | 強度（MPa） |
鋼或鑄鋼 | 83-976 | 140-651 | 19.8-68.5 | 59.6-99.6 | 26.4-99.5 | 375-2639 |
冷扎工具鋼 | 80-900 | | 21-67 | | | |
不銹鋼 | 85-802 | 85-655 | 20-62 | 47-102 | | |
鑄鐵 | | 140-387 | | | | |
鑄鋁合金 | | 30-159 | | | | |
銅鋅合金 (黃銅) | | 40-173 | | 13.5-95.3 | | |
銅錫合金 (青銅) | | 60-290 | | | | |
純銅及 低銅合金 | | 45-315 | | | | |
